مواد اولیه برای ساخت تخته خرده چوب

مواد اولیه برای ساخت تخته خرده چوب شامل چوب یا مواد لیگنوسلولزی، چسب ها و مواد افزودنی است که اولی بیش از 90 درصد وزن خشک تخته را تشکیل می دهد. مواد خام چوبی عمدتاً از قطع درختان بین جنگلی، الوار با قطر کوچک (معمولاً کمتر از 8 سانتی متر قطر)، بقایای چوب و بقایای فرآوری چوب به دست می آید. فرآوری شده به شکل پرک، نوار، سوزن، تراشه چوب دانه ای، براده، پشم چوب، خاک اره و غیره به نام ضایعات. علاوه بر این، از مواد غیر چوبی مانند ساقه گیاه و پوسته بذر نیز می توان تخته درست کرد که اغلب به نام مواد مورد استفاده مانند تخته ساقه کنف (تخته خرده چوب)، باگاس (تخته خرده چوب) و غیره نامگذاری می شود. چسب رزین اوره فرمالدئید و چسب رزین فنولیک. اولی دارای رنگ روشن و دمای پخت پایین است و اثر چسبندگی خوبی بر روی تخته خرده چوب مواد مختلف گیاهی مانند کاه گندم و پوسته برنج دارد. دمای پرس داغ 195-210 درجه است. این ماده به طور گسترده در تولید استفاده می شود، اما نقطه ضعف آن انتشار فرمالدئید آزاد برای آلودگی محیط زیست است. شکل براده ها عامل تعیین کننده ای برای کیفیت تخته خرده چوب است، بنابراین ابتدا باید براده های واجد شرایط تولید شود. ذرات باقیمانده از فرآوری چوب را می توان برای استفاده به عنوان لایه اصلی تخته خرده چوب پردازش کرد. براده های سطحی عمدتاً با پردازش ویژه بقایای با عیار بالا (چوب کوتاه شده، لبه های تخته و غیره) در برداشت یا فرآوری تولید می شوند. طول، ضخامت و عرض براده ها با توجه به روش تولید و هسته یا لایه سطحی استفاده شده برای ساخت آنها متفاوت است. تجهیزات فرآوری برای تهیه تراشه ها شامل خردکن، ریشدردر، آسیاب و جداکننده الیاف و روش های برش شامل برش، برش و خرد کردن می باشد. برای به دست آوردن تراشه با کیفیت بالا، باید فرآیندهای خرد کردن اولیه، آسیاب، خرد کردن مجدد و غربالگری را طی کند. براده های فرآوری شده دارای رطوبت اولیه تقریباً 40-60 درصد هستند و رطوبت لایه هسته که شرایط فنی را برآورده می کند 2-4 درصد و لایه سطحی 5-9 درصد است. بنابراین، براده های با رطوبت اولیه متفاوت باید با خشک کن خشک شوند تا رطوبت نهایی یکنواخت حاصل شود. سپس براده های خشک شده با چسب مایع و مواد افزودنی مخلوط می شوند. معمولاً 8 تا 12 گرم سایزینگ به ازای هر متر مربع سطح براده ها اعمال می شود. مواد اندازه‌گیری از نازل به ذرات با قطر 8-35 میکرون پاشیده می‌شود و یک لایه چسبنده پیوسته بسیار نازک و یکنواخت روی سطح براده‌ها تشکیل می‌دهد. براده‌ها پس از اندازه‌گیری در صفحاتی که ضخامت آنها معمولاً 10 تا 20 برابر ضخامت محصول نهایی است سنگ فرش می‌شوند. پیش پرس و پرس گرم موجود است. فشار پیش فشرده سازی 0.{23}} مگاپاسکال است که با پرس تخت یا پرس غلتکی انجام می شود.